Pumpen

Zahnradpumpen

Präzise Verdrängerpumpen für hochviskose Medien, Schmelzen, Öle und Polymere — pulsationsarm, dosiergenau und druckstabil.

Zahnradpumpen fördern volumetrisch: Zwei kämmende Zahnräder schließen das Medium in den Zahnlücken ein und transportieren es nahezu pulsationsfrei von der Saug- zur Druckseite. Dadurch bleibt die Fördermenge auch bei schwankendem Gegendruck konstant — die Voraussetzung für exakte Dosierung.

Wir liefern Zahnradpumpen unter anderem der WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH: Schmelze-, Chemie-, Extruder- und Boosterpumpen in Edelstahl und Sonderwerkstoffen, auf Wunsch beheizt und ATEX-konform.

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Technische Merkmale

  • Pulsationsarme, volumetrisch konstante Förderung
  • Viskositäten von dünnflüssig bis zu mehreren Millionen mPas
  • Hohe Differenzdrücke für Extrusion und Granulierung
  • Beheizbare Ausführungen für Schmelzen und erstarrende Medien
  • Gleitlager und Dichtungen abgestimmt auf das Medium
  • Edelstahl, gehärtete Stähle und Sonderwerkstoffe

Typische Einsatzbereiche

  • Schmelzeförderung in Extrusionsanlagen
  • Polymer-, Klebstoff- und Harzdosierung
  • Chemische Verfahrenstechnik
  • Öl- und Schmierstoffförderung
  • Farben, Lacke und Druckfarben
  • Faser- und Vliesstoffherstellung

Zahnradpumpen

Präzise Förderung für Industrie und Verfahrenstechnik

Zahnradpumpen gehören zu den bewährtesten Verdrängerpumpen und werden überall dort eingesetzt, wo Flüssigkeiten exakt, pulsationsarm und zuverlässig gefördert werden müssen. Durch ihre robuste Bauweise und hohe Dosiergenauigkeit eignen sie sich für zahlreiche Anwendungen in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Kunststoff- und Maschinenbauindustrie.

Dank ihrer kompakten Konstruktion fördern Zahnradpumpen sowohl niedrigviskose als auch hochviskose Medien mit hoher Wiederholgenauigkeit. Sie sind ideal für Dosier-, Transfer- und Umwälzprozesse geeignet und überzeugen durch lange Standzeiten sowie geringen Wartungsaufwand.

Typische Anwendungsbereiche

  • Chemische Flüssigkeiten
  • Öle und Schmierstoffe
  • Kraftstoffe
  • Farben und Lacke
  • Klebstoffe
  • Harze
  • Polymere
  • Lebensmittel und Zusatzstoffe
  • Pharmazeutische Produkte

Vorteile von Zahnradpumpen

  • Hohe Fördergenauigkeit
  • Gleichmäßiger, pulsationsarmer Volumenstrom
  • Kompakte Bauweise
  • Hohe Betriebssicherheit
  • Lange Lebensdauer
  • Geeignet für niedrige bis hohe Viskositäten
  • Einfache Integration in bestehende Anlagen

Schmelzepumpen

Maximale Prozesssicherheit bei der Polymerextrusion

Schmelzepumpen sind speziell für die Förderung von hochviskosen Kunststoffschmelzen entwickelt worden. Sie werden hauptsächlich in Extrusionsanlagen eingesetzt, um einen konstanten Massestrom und einen stabilen Druckaufbau sicherzustellen.

Durch den Einsatz einer Schmelzepumpe wird der Extruder entlastet, wodurch die Produktqualität verbessert und die Energieeffizienz des gesamten Prozesses gesteigert werden kann. Gleichzeitig werden Druckschwankungen reduziert und eine gleichmäßige Materialförderung gewährleistet.

Vorteile von Schmelzepumpen

  • Konstanter Druckaufbau
  • Verbesserte Produktqualität
  • Höhere Maßhaltigkeit der Endprodukte
  • Geringere Druckschwankungen
  • Entlastung des Extruders
  • Reduzierter Energieverbrauch
  • Schonende Förderung temperaturempfindlicher Polymere

Einsatzgebiete

Unsere Schmelzepumpen kommen unter anderem zum Einsatz bei:

  • Folienextrusion
  • Plattenextrusion
  • Rohr- und Profilextrusion
  • Granulatherstellung
  • Compounding-Anlagen
  • Polymerproduktion
  • Recyclingprozessen

Fertigungsqualität

Durch höchste Fertigungsqualität gewährleisten die Pumpen eine zuverlässige Förderung selbst unter extremen Druck- und Temperaturbedingungen.

Chemie-Zahnradpumpen

Zuverlässige Förderung aggressiver Medien

Chemie-Zahnradpumpen wurden speziell für den Einsatz in anspruchsvollen chemischen Prozessen entwickelt. Sie ermöglichen die sichere und präzise Förderung von niedrig- bis mittelviskosen Flüssigkeiten, auch wenn diese korrosiv, abrasiv oder chemisch aggressiv sind.

Die Auswahl verschiedener Werkstoffe, Dichtungssysteme und Lagerausführungen ermöglicht eine optimale Anpassung an die individuellen Prozessanforderungen.

Technische Merkmale

Dichtungssysteme

  • Verschiedene Gleitringdichtungen
  • Magnetkupplungen
  • Stopfbuchspackungen
  • Sonderdichtungen für kritische Medien

Werkstoffe

  • Edelstahl
  • Hastelloy
  • Titan
  • Keramik
  • Sonderbeschichtungen

Lagerungen

  • Kohlelager
  • Keramiklager
  • Hartmetalllager
  • Sonderwerkstoffe

Anschlussvarianten

  • DIN-Flansche
  • ANSI-Flansche
  • Sonderanschlüsse

Temperierung

  • Elektrische Beheizung
  • Thermoölbeheizung
  • Dampfmantel
  • Individuelle Sonderlösungen

Einsatzbereiche

  • Chemische Industrie
  • Petrochemie
  • Farben- und Lackindustrie
  • Pharmaindustrie
  • Kosmetikindustrie
  • Lebensmitteltechnik
  • Spezialchemikalien

Ihre Vorteile

Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der optimalen Zahnrad-, Schmelze- oder Chemiepumpe für Ihre Anwendung und Prozessanforderungen.

  • Hohe chemische Beständigkeit
  • Präzise Dosierung und Förderung
  • Flexible Werkstoffauswahl
  • Lange Standzeiten
  • Wartungsfreundliche Konstruktion
  • Individuelle Anpassungsmöglichkeiten
  • Höchste Prozesssicherheit

Zahnradpumpen für die Lebensmittelindustrie

Hygienische Förderung von Lebensmitteln und Lebensmittelzusätzen

Zahnradpumpen für die Lebensmittelindustrie wurden speziell für die schonende, präzise und hygienische Förderung von flüssigen sowie hochviskosen Medien entwickelt. Dank ihrer robusten Konstruktion und exakten Fördercharakteristik eignen sie sich ideal für Produktionsprozesse mit hohen Anforderungen an Produktqualität, Prozesssicherheit und Reinigungsfähigkeit.

Die Pumpen kommen in zahlreichen Bereichen der Lebensmittelproduktion zum Einsatz und fördern empfindliche Medien nahezu pulsationsfrei. Durch die gleichmäßige Förderung werden Produkte geschont und eine konstante Produktionsqualität sichergestellt.

Typische Fördermedien

  • Pflanzenöle
  • Margarine
  • Butterfett
  • Schokolade
  • Sirup
  • Honig
  • Melasse
  • Fruchtkonzentrate
  • Zuckerlösungen
  • Aromen
  • Glukose
  • Stärkeprodukte
  • Milchprodukte
  • Lebensmittelzusätze

Hygienisches Design für höchste Anforderungen

Alle produktberührenden Komponenten können in lebensmittelgerechten Werkstoffen ausgeführt werden. Die glatten Oberflächen und hygienischen Konstruktionen minimieren Produktrückstände und erleichtern Reinigungs- und Wartungsarbeiten.

  • Edelstahl-Ausführung
  • Beheizte Ausführung
  • Unbeheizte Ausführung
  • Doppelmantel-Ausführung
  • CIP-fähige Konstruktionen
  • ATEX-Ausführung für besondere Anwendungen

Beheizte Zahnradpumpen

Bei Medien, die bei niedrigen Temperaturen erstarren oder ihre Viskosität verändern, können die Pumpen mit einer Temperierung ausgestattet werden. Dadurch bleiben die Produkte während des Förderprozesses auf der gewünschten Verarbeitungstemperatur und können zuverlässig transportiert werden.

  • Elektrische Beheizung
  • Thermoölbeheizung
  • Warmwasserbeheizung
  • Dampfbeheizung

Vorteile von Lebensmittel-Zahnradpumpen

  • Hygienische Konstruktion
  • Schonende Produktförderung
  • Hohe Dosiergenauigkeit
  • Konstanter Volumenstrom
  • Geringe Pulsation
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Lange Lebensdauer
  • Einfache Reinigung
  • Individuelle Anpassung an Fördermedium und Produktionsprozess

Anwendungsbereiche

Unsere Lebensmittel-Zahnradpumpen werden unter anderem eingesetzt in:

  • Speiseölproduktion
  • Margarineherstellung
  • Süßwarenindustrie
  • Schokoladenproduktion
  • Molkereibetrieben
  • Getränkeindustrie
  • Backwarenindustrie
  • Herstellung von Lebensmittelzusätzen
  • Verarbeitung von Aromen und Konzentraten

Individuelle Lösungen für Ihre Anwendung

Je nach Fördermedium, Temperaturanforderung und Produktionsprozess bieten wir maßgeschneiderte Zahnradpumpenlösungen für die Lebensmittelindustrie an. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der optimalen Pumpenkonfiguration für maximale Effizienz, Produktschonung und Betriebssicherheit.

Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl Ihrer Lebensmittel-Zahnradpumpe für Speiseöle, Fette, Sirupe, Schokolade und weitere anspruchsvolle Fördermedien.

Zahnradpumpen — Bauformen und Komponenten

Schrägverzahnte Zahnradsätze mit Wellen — pulsationsarme, präzise Förderung
Schmelzepumpe für die Extrusion — beheizbares Gehäuse mit Flanschanschlüssen
Chemie-Zahnradpumpe: Produktstrom und Verlustströme (Kopf-, Axial-, Flankenspiel)
Hygienische Lebensmittel-Zahnradpumpe in Edelstahl mit Clamp-Anschluss

Zahnradpumpen: konstanter Volumenstrom für viskose Medien

Zahnradpumpen fördern über die Zahnlücken ein geometrisch festgelegtes Volumen je Umdrehung. Daraus folgt die wichtigste Eigenschaft: Die Fördermenge ist nahezu unabhängig vom Gegendruck und exakt über die Drehzahl steuerbar. Für Dosier-, Beschichtungs- und Extrusionsaufgaben ist das der entscheidende Vorteil gegenüber Kreiselpumpen; eine Einordnung aller Bauarten liefert die Pumpen-Übersicht.

Außen- oder Innenverzahnung?

Außenzahnradpumpen sind kompakt, druckfest und günstig – ideal für Hydrauliköle und Schmierstoffe. Innenzahnradpumpen laufen ruhiger, ertragen höhere Viskositäten und sind bei niedrigen Drehzahlen im Vorteil, etwa bei Melasse, Harzen oder Bitumen.

  • Kein Trockenlauf – das Medium ist zugleich Schmierstoff
  • Feststoffe vermeiden: schon feiner Sand zerstört das Spaltmaß
  • Bei Heißmedien beheizte Mäntel und angepasste Spalte einsetzen
  • Sicherheitsventil vorsehen – Verdrängerpumpen bauen unbegrenzt Druck auf

Häufige Fragen

Bis zu welcher Viskosität arbeiten Zahnradpumpen?
Je nach Bauform und Drehzahl fördern Zahnradpumpen Medien von wenigen mPa·s bis zu mehreren Millionen mPa·s, etwa Polymerschmelzen in der Extrusion. Hochviskose Medien erfordern eine reduzierte Drehzahl und großzügige Saugquerschnitte.
Sind Zahnradpumpen für Lebensmittel zugelassen?
Ja, in hygienischer Ausführung aus Edelstahl 1.4404 mit FDA-konformen Dichtungswerkstoffen, CIP-fähigen Spalten und totraumarmer Konstruktion.
Warum pulsationsarm fördern?
Zahnradpumpen fördern volumetrisch nahezu pulsationsfrei – ideal für Dosier-, Beschichtungs- und Extrusionsprozesse, bei denen ein konstanter Volumenstrom die Produktqualität bestimmt.