Pumpen

Kreiselpumpen

Robuste Strömungspumpen für große Fördermengen — als Block-, Magnetkreisel- oder mehrstufige Ausführung für Wasser, Chemikalien und Prozessmedien.

Kreiselpumpen erzeugen den Förderdruck über ein rotierendes Laufrad. Sie sind die wirtschaftlichste Lösung, wenn große Volumenströme dünnflüssiger Medien bei moderatem Druck gefördert werden sollen — im Dauerbetrieb, energieeffizient und wartungsarm.

Für aggressive oder leckagekritische Medien liefern wir magnetgekuppelte Kreiselpumpen ohne Wellendichtung. Aus unserem Programm: Price Pump, Lowara und Grundfos.

Beratung anfordern

Technische Merkmale

  • Große Fördermengen bei gleichmäßigem Volumenstrom
  • Einstufig und mehrstufig für höhere Förderhöhen
  • Magnetkupplung als hermetisch dichte Alternative
  • Werkstoffe: Edelstahl, Guss, Kunststoff, Sonderlegierungen
  • Drehzahlregelung für energieeffizienten Teillastbetrieb
  • NPSH-optimierte Auslegung gegen Kavitation

Typische Einsatzbereiche

  • Wasserversorgung und Druckerhöhung
  • Kühl- und Prozesswasserkreisläufe
  • Chemische Umfüll- und Dosieranlagen
  • Galvanik und Oberflächentechnik
  • Reinigungs- und Waschanlagen
  • Heizungs- und Klimatechnik

Kreiselpumpen: Wirkungsgrad, Kennlinie und Betriebspunkt

Der Betriebspunkt einer Kreiselpumpe liegt dort, wo sich Pumpenkennlinie und Anlagenkennlinie schneiden. Wird die Pumpe zu groß gewählt, wandert dieser Punkt nach rechts, der Wirkungsgrad fällt und Lager wie Gleitringdichtung werden radial belastet. Eine um zwei Nennweiten zu große Pumpe kostet über zehn Jahre häufig mehr Energie, als die Anschaffung selbst gekostet hat.

Kavitation vermeiden

Kavitation entsteht, wenn der Druck am Laufradeintritt unter den Dampfdruck des Mediums fällt. Abhilfe schaffen kurze Saugleitungen, große Querschnitte, Zulaufbetrieb statt Saugbetrieb und – bei heißen Medien – ein deutlicher Sicherheitszuschlag beim NPSH-Wert der Anlage.

  1. Anlagenkennlinie berechnen statt schätzen
  2. Pumpe im Bereich 80–110 % des Bestpunkts betreiben
  3. Drehzahlregelung statt Drosselung einsetzen
  4. Dichtungssystem zum Medium passend wählen – bei Feststoffen oder Chemie besser auf Druckluftmembranpumpen von Versamatic ausweichen

Häufige Fragen

Wann ist eine magnetgekuppelte Kreiselpumpe sinnvoll?
Immer dann, wenn absolute Leckagefreiheit gefordert ist: bei Säuren, Laugen, Lösemitteln oder geruchsintensiven Medien. Es gibt keine Gleitringdichtung, die verschleißen oder undicht werden kann.
Wie vermeide ich Kavitation?
Der vorhandene NPSH-Wert der Anlage muss deutlich über dem NPSH-Bedarf der Pumpe liegen: kurze Saugleitung, ausreichender Querschnitt, geringe Saughöhe und Berücksichtigung der Mediumtemperatur.